ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਭਾਗ ਸਹੀ ਹਨ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਭਾਗ ਸਹੀ ਹਨ

ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤਾਂ ਸਟੀਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ suitableੁਕਵੇਂ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਿਆਓਬੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਲੈਥਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਥਸ ਵਿਚ ਇਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੈਥ ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ. ਸਧਾਰਣ ਲੇਥ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅੰਤਮ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੜਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਪੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖੁਰਾਕੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਲੈਥਸ ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ . ਕੰਪਲੈਕਸ ਦੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਕਰਵ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਰ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਾਲਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੋੜਨਾ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਬੋਰਿੰਗ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਬੋਰਿੰਗ: ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਲਕੇ ਐਲੋਏ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ) ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਲੇਥ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ micਸਤਨ 0.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ mic 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(2) ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਐਲੋਏ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੁਝਾਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ.

(3) ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ: ਸ਼ੈਫਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਅਖੀਰਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣਾ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਚੌਕਸੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

()) ਪੀਹਣਾ: ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਖੋਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਠਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਣ ਵਿਆਸ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਵੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨੈਯੂਮੈਟਿਕ ਮੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਿਰੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ 0.1 ਜਾਂ 0.01 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0.005 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਇਕ ਮਾਈਕਰੋ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਸਾਧਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ -27-2020

ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਈ-ਮੇਲ ਭੇਜੋ ਅਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਪੜਤਾਲ